K?sekocher K?seerhitzungskessel K?sesoformierender Topf

Oblong oval cheese vat

Die K?sesmilch wird vorbehandelt, m?glicherweise nach Zugabe einer für den K?setyp geeigneten Bakterienkultur vorgegoren und mit Lab gemischt. Die Enzymaktivit?t des Labs bewirkt, dass die Milch zu einem festen Gel, dem Koagulum, gerinnt. Dies wird mit speziellen Schneidwerkzeugen in kleine Würfel der gewünschten Gr??e geschnitten – vor allem, um das Abscheiden von Molke zu erleichtern.
W?hrend des restlichen K?seherstellungsprozesses wachsen und vermehren sich die Bakterien und bilden aus der Laktose Milchs?ure. Die K?sek?rner werden mit Rührwerkzeugen mechanisch behandelt, w?hrend gleichzeitig der K?se gem?? einem voreingestellten Programm erhitzt wird. Die kombinierte Wirkung dieser drei Ma?nahmen – Wachstum der Bakterien, mechanische Behandlung und W?rmebehandlung – führt zur Syn?rese, d. h. zum Abscheiden von Molke aus den K?sek?rnern. Der fertige K?sebruch wird in K?seformen, meist aus Kunststoff, gefüllt, die die Form und Gr??e des fertigen K?ses bestimmen.
Der K?se wird entweder durch sein eigenes Gewicht oder h?ufiger durch Aufbringen von Druck auf die Formen gepresst. Die Behandlung w?hrend der K?seherstellung, das Pressen, das Einlegen in Salzbrühe und die Lagerbedingungen bestimmen die Eigenschaften des K?ses.
Schlie?lich wird der K?se beschichtet, verpackt oder abgepackt.

Beschreibung

Dieser K?sebottich besteht aus einem dreifachwandigen, isolierten, l?nglichen oder runden Edelstahlbottich mit einem überh?ngenden Rührwerk.

Der Rührmechanismus des l?nglichen Bottichs wird von zwei Motoren angetrieben: einem für die L?ngsbewegung und einem für die Drehbewegung.

Das Steuerpult ist in den Oberbau eingebaut. Mit Hilfe des ?Touchscreens“ auf diesem Pult k?nnen verschiedene Programme für Rühren, Schneiden und Kippen ausgeführt werden.

 Alle Programme werden automatisch von einer PLC gesteuert, die die verschiedenen Antriebskomponenten betreibt. Die Temperatur der Milch im Bottich wird durch ein elektrisches Thermostatsystem genau gesteuert

um das Dampfventil zur Beheizung des Wassers zu betreiben.Der l?ngliche K?sebottich ist mit einem vollautomatischen Prozesscontroller ausgestattet. Dieser Controller erm?glicht die Speicherung und Ausführung von Programmen für eine Reihe von Prozessen zur Herstellung

verschiedener K?sesorten. Dies tr?gt dazu bei, eine einheitliche K?sequalit?t zu gew?hrleisten.

 Die Kapazit?t dieses K?sebottichs betr?gt von 100 Litern bis 10000 Litern, je nach Anforderung des Kunden.

1) Wenn das Volumen ≥ 4000L betr?gt, verfügt der K?sebottich über zwei Rührvorrichtungen für L?ngs- und Drehbewegung.

   Die Rührgeschwindigkeit kann stufenlos eingestellt werden.

  Wenn das Volumen ≤ 4000L betr?gt, hat der K?sebottich nur eine Rührvorrichtung.

2) Der K?sebottich hat ein Temperatursystem, um die Temperatur des Mantelwassers und des K?sebruchs zu steuern.

3) Dieser K?sebottich ist mit einem hygienischen Auslass mit Auslassventil ausgestattet. Eine Hubvorrichtung mit einem Zylinder ist an einem

   Ende dieses K?sebottichs angebracht, um diesen K?sebottich zur leichten Entleerung der Molke zu neigen.ily

4) Ein K?sebottich mit einem Volumen ≤ 3000L kann mit einer K?sepresse oder einer Netzschneidemaschine ausgestattet werden.

5) Das Material ist Edelstahl 304 oder 316L.

Der K?sebottich ist eine der Hauptmaschinen in der K?seproduktion; er erm?glicht die Erw?rmung der in ihn eingefüllten Milch. Wenn die gewünschte Temperatur erreicht ist,

werden Hefe und andere Zutaten hinzugefügt. Dank des Rührers im Inneren werden Hefe und andere Bestandteile homogen im gesamten Tank vermischt.

Dann wird die fermentierte Milch; Dank speziell gestalteter Messer, die in Würfel schneiden k?nnen, wird das fermentierte Gerinnsel geschnitten. Es bildet K?sebruch, nachdem das Gerinnsel gereift ist. Technische Spezifikationen:

Die Rührer des K?sebottichs arbeiten bidirektional. Beim Drehen nach rechts wirkt es als Rührer, beim Drehen nach links als Schneidewerkzeug. Eines der als Schneidewerkzeuge dienenden Messer ist vertikal und das andere horizontal hergestellt. Die geführte Lagerung wird mit Reduzierer und Kupplungstransfer realisiert.

Eine Dimple-Platte (Heizwand) befindet sich im K?rper des K?sebottichs. Die Beheizung erfolgt durch im Heizmantel zirkulierenden Dampf.

Der Prüfdruck des im Mantel zirkulierenden Dampfs betr?gt 3 bar, und der Anwendungsdruck 1,5 bar. Der Tankk?rper hat einen pneumatischen Dampfeinlass und einen Dampfabscheider, der als Dampfauslass bezeichnet wird.

Der Tank wurde aus einem Kastenprofil auf der Plattform hergestellt. Die Plattform ist mit dem Tank über eine Flanschverbindung verbunden. Darüber hinaus gibt es auch eine mobile Plattform, auf die der Bediener

zum Steuern und überwachen steigen kann. Die von dem Bediener verwendete mobile Plattform besteht aus Edelstahlblech mit einer speziellen Oberfl?che, um Rutschen zu verhindern.

Am Produktauslass des Tanks befindet sich ein praktisches und nützliches gro?formatiges hygienisches Edelstahl-Klappenventil.

Auf dem Tank befindet sich ein Mannlochdeckel und im Deckel ein Sicherheitssensor-Gittersystem. Wenn das Gitter in der ge?ffneten Position ist, wird die Sicherheit gew?hrleistet, dass die Messer nicht arbeiten.

Auf dem Tank befindet sich ein Entlüftungsschacht. Im Schornstein befindet sich auch ein perforiertes Blech, um zu verhindern, dass Fremdobjekte ins Innere gelangen.

Im K?sebottich befinden sich 2 rotierende CIP-Kugeln.

In Hochkapazit?tstanks gibt es ein Entleerungssystem, das mit einer Vakuumpumpe aus perforiertem Blech arbeitet, um den Auslass von Molke zu gew?hrleisten. Dieses Entleerungssystem wird automatisch nach Abschluss des Mischprozesses in den K?sebruch eingetaucht und saugt dank der Vakuumpumpe die Molke auf und entfernt sie aus dem Tank.

W?hrend der K?sebruch im Tank entleert wird, gibt es einen pneumatischen Kolben, der es erm?glicht, dass der Tankk?rper nach vorne geneigt wird, damit kein Produkt im Inneren verbleibt. Elektrisches Steuerpult:

Das elektrische Steuerpult des K?sebottichs hat die Schutzklasse IP 65 und ist auf der Plattform montiert. Die Steuerung der Rührer erfolgt über den Frequenzumrichter.

W?hrend es bei einigen Kunden nach Bedarf mit PID-Steuerung erfolgt, kann es bei anderen Kunden nach Bedarf mit PLC-Steuerung erfolgen.

In PLC-gesteuerten Tanks k?nnen Rezeptprozesse und einige automatische Steuerprozesse optional durchgeführt werden.